1. aumentare la potenza della lampada di polimerizzazione UV: sulla maggior parte dei substrati, l'aumento della potenza di polimerizzazione UV aumenterà l'adesione tra l'inchiostro UV e il substrato.Ciò è particolarmente importante nella stampa multistrato: quando si vernicia il secondo strato di vernice UV, il primo strato di inchiostro UV deve essere completamente indurito.In caso contrario, una volta stampato il secondo strato di inchiostro UV sulla superficie del supporto, l'inchiostro UV sottostante non avrà alcuna possibilità di polimerizzare ulteriormente.Naturalmente, su alcuni substrati, la polimerizzazione eccessiva può causare la rottura degli inchiostri UV durante il taglio.
2. ridurre la velocità di stampa: ridurre la velocità di stampa aumentando la potenza della lampada UV può anche migliorare l'adesione dell'inchiostro UV.Sulla stampante a getto d'inchiostro a schermo piatto UV, l'effetto di stampa può anche essere migliorato mediante la stampa unidirezionale (piuttosto che la stampa avanti e indietro).Tuttavia, sul supporto che è facile da arricciare, anche il riscaldamento e la decelerazione provocano l'arricciamento del supporto.
3. prolungare il tempo di polimerizzazione: va notato che l'inchiostro UV si indurisce dopo la stampa.Soprattutto nelle prime 24 ore dopo la stampa, questo migliorerà l'adesione ai raggi UV.Se possibile, posticipare il processo di rifilatura del supporto fino a ventiquattro ore dopo la stampa UV.
4. verificare se la lampada UV ed i suoi accessori funzionano normalmente: se l'adesione è ridotta sul supporto che è relativamente facile da attaccare in tempi ordinari, è necessario verificare se la lampada UV ed i suoi accessori funzionano normalmente.Tutte le lampade a polimerizzazione UV hanno una certa durata effettiva (generalmente, la durata è di circa 1000 ore).Quando la durata della lampada di polimerizzazione UV supera la sua durata, con la graduale decomposizione dell'elettrodo della lampada, la parete interna della lampada si depositerà, la trasparenza e la trasmissione UV si indeboliranno gradualmente e la potenza sarà notevolmente ridotta.Inoltre, se il riflettore della lampada di polimerizzazione UV è troppo sporco, l'energia riflessa della lampada di polimerizzazione UV andrà persa (l'energia riflessa può rappresentare circa il 50% della potenza dell'intera lampada di polimerizzazione UV), che sarà anche portare alla diminuzione della potenza della lampada di polimerizzazione UV.Ci sono anche alcune macchine da stampa la cui configurazione di alimentazione della lampada di polimerizzazione UV è irragionevole.Per evitare una scarsa polimerizzazione dell'inchiostro causata dalla potenza insufficiente della lampada di polimerizzazione UV, è necessario assicurarsi che la lampada di polimerizzazione UV funzioni entro la vita utile effettiva e la lampada di polimerizzazione UV che ha superato la durata di servizio deve essere sostituita in tempo.La lampada UV deve essere pulita regolarmente per garantire che il riflettore sia pulito e ridurre la perdita di energia riflessa.
5. ridurre lo spessore dello strato di inchiostro: poiché l'effetto di adesione è correlato al grado di polimerizzazione dell'inchiostro UV, la riduzione della quantità di inchiostro UV promuoverà l'adesione al substrato.Ad esempio, nel processo di stampa di grandi aree, a causa della grande quantità di inchiostro e dello spesso strato di inchiostro, lo strato superficiale dell'inchiostro si solidifica mentre lo strato inferiore non si solidifica completamente durante l'essiccazione UV.Una volta che l'inchiostro è pseudo-asciutto, l'adesione tra il supporto dell'inchiostro e la superficie del supporto diventa scarsa, il che porterà alla caduta dello strato di inchiostro sulla superficie della stampa a causa dell'attrito superficiale nel processo di elaborazione del processo successivo.Quando si stampano parti in tensione di grandi dimensioni, prestare attenzione a controllare rigorosamente la quantità di inchiostro.Per alcune stampe a colori spot, è meglio scurire il colore quando si mescola l'inchiostro, in modo che l'inchiostro profondo e la stampa sottile possano essere eseguiti durante il processo di stampa, in modo da solidificare completamente l'inchiostro e aumentare la compattezza dello strato di inchiostro.
6. riscaldamento: nell'industria serigrafica, si consiglia di riscaldare il supporto prima della polimerizzazione UV prima di stampare il supporto che è difficile da aderire.Dopo il riscaldamento con la luce del vicino infrarosso o del lontano infrarosso per 15-90 secondi, è possibile rafforzare l'adesione dell'inchiostro UV sul supporto.
7. promotore di adesione dell'inchiostro: il promotore di adesione dell'inchiostro può migliorare l'adesione tra l'inchiostro e il materiale.Pertanto, se l'inchiostro UV presenta ancora problemi di adesione al supporto utilizzando i metodi sopra indicati, è possibile spruzzare uno strato di promotore di adesione sulla superficie del supporto.
Soluzione al problema della scarsa adesione UV su superfici plastiche e metalliche:
La soluzione efficace al problema della scarsa adesione della vernice UV su nylon, PP e altre materie plastiche e acciaio inossidabile, lega di zinco, lega di alluminio e altre superfici metalliche è spruzzare uno strato di agente di trattamento di adesione Jisheng tra il substrato e il rivestimento di vernice per migliorare l'adesione tra gli strati.
Tempo di pubblicazione: 28-giu-2022