(1) Bassa viscosità.L'indurimento UV si basa sul modello CAD e la resina viene laminata strato dopo strato per formare le parti.Dopo che il primo strato è stato completato, è difficile che la resina liquida copra automaticamente la superficie della resina solida indurita, poiché la tensione superficiale della resina è maggiore di quella della resina solida.Il livello di resina deve essere raschiato e rivestito una volta con un raschietto automatico e lo strato successivo può essere lavorato dopo che il livello è stato livellato.Ciò richiede che la resina abbia una bassa viscosità per garantire un buon livellamento e facilità d'uso.Al momento, la viscosità della resina deve generalmente essere inferiore a 600 CP · s (30 ℃).
(2) Il ritiro indurimento è piccolo.La distanza tra le molecole di resina liquida è la distanza della forza di van der Waals, circa 0,3~0,5 nm.Dopo l'indurimento, le molecole si reticolano e la distanza intermolecolare per formare la struttura della rete viene convertita in distanza di legame covalente, circa 0,154 nm.Ovviamente, la distanza tra le molecole diminuisce prima e dopo l'indurimento.La distanza intermolecolare di una reazione di polimerizzazione di addizione sarà ridotta di 0,125~0,325 nm.Nel processo di cambiamento chimico, C=C diventa CC, la lunghezza del legame aumenta leggermente, ma il contributo al cambiamento della distanza di interazione intermolecolare è molto piccolo.Pertanto, il restringimento del volume dopo l'indurimento è inevitabile.Allo stesso tempo, prima e dopo la cura, il disordine diventa più ordinato e si verifica anche una riduzione del volume.Questo è molto sfavorevole al modello di stampaggio a ritiro, che produrrà sollecitazioni interne e porterà facilmente a deformazioni, deformazioni e screpolature delle parti del modello. E comprometterà seriamente la precisione delle parti.Pertanto, lo sviluppo di resina a basso ritiro è attualmente il problema principale affrontato dalla resina SLA.
(3) La velocità di polimerizzazione è veloce.Generalmente, lo spessore di ogni strato è di 0,1~0,2 mm, che può essere solidificato strato per strato durante lo stampaggio.Occorrono da centinaia a migliaia di strati per solidificare una parte finita.Pertanto, se il solido deve essere prodotto in breve tempo, la velocità di polimerizzazione è molto importante.Il tempo di esposizione del raggio laser a un punto è solo nell'intervallo da microsecondi a millisecondi, che è quasi equivalente alla durata dello stato eccitato del fotoiniziatore utilizzato.La bassa velocità di polimerizzazione non influisce solo sull'effetto di polimerizzazione, ma influisce anche direttamente sull'efficienza lavorativa della macchina per lo stampaggio, quindi è difficile da applicare alla produzione commerciale.
(4) Bassa espansione.Nel processo di formatura dello stampo, la resina liquida copre sempre la parte indurita del pezzo e può penetrare nella parte indurita, facendo espandere la resina indurita, con conseguente aumento delle dimensioni del pezzo.La precisione del modello può essere garantita solo se il rigonfiamento della resina è piccolo.
(5) Alta sensibilità.Poiché SLA utilizza luce monocromatica, la lunghezza d'onda della resina fotosensibile e del laser deve corrispondere, ovvero la lunghezza d'onda del laser deve essere il più vicino possibile alla lunghezza d'onda di assorbimento massima della resina fotosensibile.Allo stesso tempo, la gamma di lunghezze d'onda di assorbimento della resina fotosensibile dovrebbe essere ristretta, il che può garantire che l'indurimento avvenga solo nel punto di irradiazione laser, migliorando così la precisione di produzione delle parti.
(6) Alto grado di indurimento.Può ridurre il restringimento del modello di stampaggio post-indurimento, riducendo così la deformazione post-indurimento.
(7) Elevata resistenza all'umidità.L'elevata resistenza all'umidità può garantire che il processo post-indurimento non produca deformazioni, espansioni e desquamazione degli strati intermedi.
Tempo di pubblicazione: 28 marzo 2023